Termékek hegesztőgáz gyártó (628)

We present to you our team of experienced welders, prepared to confront the challenges of your most demanding projects. Our team of experienced professionals specializes in various welding techniques, including MIG, MAG, and TIG, and holds the necessary welding certifications. Key Features of Our Welders: - Certified Expertise: Each one of them holds all the required welding certificates, ensuring exceptional competency and quality in carrying out welding tasks. - Years of Experience: They bring rich experience from various projects. - Precision and Reliability: They perform their work with a high degree of precision and conscientiousness, always adhering to the highest quality standards. - Team Coordination: Our welders are adaptable and integrate well into teams, ensuring efficient collaboration on every project. Our team is ready for new challenges. If you need reliable and skilled welders for your next project, we are the right partner.

In the field of metalworking, the company offers many services such as cutting, bending, milling and grinding. The use of modern machines and tools allows precise shapes and finishes to be achieved, meeting the expectations of even the most demanding customers.

We provide extensive services in welding to a variety of industries. We specialize in pipe welding in refineries, boiler rooms, heating plants, food processing plants (dairies, etc.), air and water distribution in manufacturing halls and other industries. We use a wide range of welding methods including TIG, MIG/MAG (CO2 shielded), AC/DC (coated electrode) and flame welding.

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz. Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

MMA welding is the joining of elements using a coated electrode, where an electric arc is generated upon contact. It is one of the most universal methods of inseparable connections. At Marxam Project, our experts take care of every detail, so that you can be sure that each welding process, regardless of the production volume, is of the highest standard. Trust us in MMA welding and experience cooperation with true professionals. MMA welding is a process we have specialized in since we started our business in 2006. Our extensive experience and customer focus ensure that each project we undertake is precisely tailored to your needs. Our modern equipment and technologies allow us to handle orders from many different industries. Choose Marxam Project as your MMA welding partner and provide your project with the best.

Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, hebben we on-site machineassemblagediensten geïntroduceerd in Gdansk, Noord-Polen. Door samenwerking met onze partner Intema Sp. we hebben structuren gecreëerd en onze contractproductieafdeling uitgebreid. De op outsourcing gebaseerde productieoplossing zorgt voor een groter volume en lagere kosten. Wij voeren projecten uit op basis van de aangeleverde documentatie en richtlijnen. Met uitgebreide ervaring in het maken van verschillende soorten machines, bieden wij niet alleen productie, maar ook technische ondersteuning en advies. Ons machinepark bestaat uit draaibanken, freesmachines, waterstralen en lasstations. Tevens beschikken wij over een inkoopkantoor waardoor wij voor alle onderdelen optimale prijzen kunnen verkrijgen. De productiehal bevindt zich in Gdańsk, waardoor gemakkelijke toegang tot de haven, de luchthaven en uitstekende snelwegverbindingen wordt gegarandeerd.

Soudure - Tig - Mig (Acier - Inox - Aluminium)- par points et au robot

Geschweißte Kühl- oder Rücklauf-/Ansaugleitungen bis 100 mm Durchmesser zählen ebenfalls zu unserem Produktangebot. Die Oberfläche erhalten Sie entweder verzinkt oder lackiert.

I robot di saldatura CRP presentano un design compatto con un'apertura del braccio di quasi 1,8 metri, consentendo un'installazione flessibile a terra o in posizione invertita. Con un ampio spazio di lavoro, operazioni ad alta velocità e alta precisione di riposizionamento, questi robot sono adatti per una vasta gamma di applicazioni di saldatura. Il loro design avanzato e le loro capacità li rendono una scelta ideale per le industrie che cercano di migliorare i propri processi di saldatura. Che tu stia lavorando con forme complesse o profili semplici, i robot di saldatura CRP offrono risultati eccezionali ogni volta. Progettati per efficienza e precisione, i robot di saldatura CRP sono perfetti per i produttori che desiderano migliorare i propri processi di saldatura. Il loro design avanzato e le loro capacità garantiscono un'operazione precisa ed efficiente, riducendo gli sprechi e aumentando la produttività. Con il loro design compatto e le opzioni di installazione flessibili, questi robot sono facili da integrare nei flussi di lavoro esistenti, rendendoli uno strumento versatile per qualsiasi processo di produzione. Che tu stia lavorando con forme complesse o profili semplici, i robot di saldatura CRP forniscono gli strumenti necessari per raggiungere i tuoi obiettivi.

Nos systèmes d'aspirations des fumées de soudure est appropriée pour l'aspiration continue lors des travaux de soudage utilisant des aciers non alliés et des métaux précieux, du matériel zingué et de l'aluminium lors d’une forte production de fumée. Son degré de séparation est de ≥ 99 %. Pendant le dépoussiérage, la cartouche reste dans l’unité pour que les poussières ne parviennent pas dans l’espace de travail.

Präzisionslaserschweißen bei LILA – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionsschweissen/ Hochgenaue, filigrane und stabile Materialverbindungen Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: •berührungsloses und kräftefreies Schweißen •geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug •Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster •Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff •Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm

Etude, conception et réalisation d'outillages de production et de contrôle. Gabarits de soudure - Gabarits de contrôle dimensionnel

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Soudure à l’arc MIG / MAG CRÉER les solutions de l’industrie 4.0 ! De l’Avant-Projet aux études, De la faisabilité à la programmation hors ligne. De la mise en service à l’optimisation de vos installations. Trouvez au sein d’AXE-S-ONE Robotique Industrielle l’expertise d’une équipe Avisée, Sûre et Opérante. Pour vous aider à performer sur les métiers de la soudure par point, du soudage à l’arc, de la peinture et du vernissage, de la palettisation et de la manutention, de la vision… AXE-S-ONE Robotique Industrielle a une mission claire qui s’appuie sur une structure riche de l’expérience de ses collaborateurs acquises durant de nombres missions à travers le monde. La mise en service des robots et de leurs applications, c’est notre métier ! La fiabilisation les installations de production, c’est notre compétence ! L’optimisation de la programmation et son utilisation, c’est notre savoir-faire! Etudes & PHL:3D Experience, DELMIA, Process Simulate, ROBCAD, FAST SUITE Edition 2 Contrôleur Robot:ABB, KUKA, FANUC, YASKAWA Métiers:ARC welding Logiciels Robots:RobotStudio, RoboGuide, MotoSim, ....

Le HAWO Les machines de thermoscellage rotatives en continu HPL 500 et 3000 sont des dispositifs leaders sur le marché conçus pour des projets d'emballage industriels et médicaux. Ces machines conviennent à tous les types de films laminés, qu’ils soient monocouches ou multicouches. emballages souples matériaux. Afin de répondre aux exigences strictes de qualité et de sécurité de la norme EN ISO 11607-2, cette machine de thermoscellage est disponible en deux configurations. Soit un 'RÉ' pour les exigences d'emballage non validables, ou «DV» cela vient complet avec des fonctionnalités supplémentaires valables pour les secteurs médical, pharmaceutique et de la santé. Avec l'une ou l'autre machine, vous avez l'assurance d'un produit «meilleur de sa catégorie» qui garantit une qualité d'étanchéité optimale et constante. Cette machine produit des largeurs d'étanchéité de 6 mm (0.24 pouces) mais peut être produite plus large sur demande.

Le Nucléaire est un secteur qui demande une précision extrême ainsi qu’une très grande rigueur. Cela concerne bien entendu également l’usinage. STEEC apporte aux acteurs de ce secteur des solutions de sous-traitance de haute technologie en micro perçage ou en micro usinage conventionnel et micro découpe Laser. De grandes entreprises françaises et européennes du secteur du nucléaire font confiance à STEEC pour la réalisation de pièces micromécaniques.activité en matière de micro usinage. Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.

Processi industriali che includono il taglio, la modellatura e la rifinitura di lamiere metalliche per ottenere componenti di varie forme e dimensioni. Questi processi si avvalgono di diverse tecniche, come il taglio laser, il taglio a getto d'acqua, la piegatura e la punzonatura, per trasformare materiali come acciaio, alluminio e inox in prodotti finiti o semilavorati. La lavorazione e il taglio delle lamiere sono fondamentali per molti settori, inclusa la carpenteria metallica, l’edilizia, l’automotive e l’arredamento, poiché permettono di ottenere pezzi personalizzati adatti a specifiche esigenze strutturali ed estetiche. Le lamiere lavorate possono essere sottoposte a ulteriori trattamenti, come la saldatura e i trattamenti antiruggine, per migliorarne la resistenza e la durata nel tempo.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

El proceso de "Hot Stamping" es una técnica de impresión en la que, mediante calor y presión, se transfiere una película al material. Una placa de troquel especialmente fabricada, a menudo de metal, se calienta y presiona la película sobre el objeto a imprimir, lo que hace que el color o el diseño deseado se adhiera. Las películas utilizadas pueden ser metálicas, de color o transparentes y le dan al producto un acabado brillante y de alta calidad. Una ventaja esencial es la durabilidad y resistencia de la impresión, que no se desvanece ni se descama. Además, el proceso permite la creación de efectos metálicos y diseños precisos y detallados que son difíciles de lograr con otros métodos. "Hot Stamping" es ideal para acabados duraderos.

Los recubrimientos de tornillería de ESINSA están diseñados para mejorar la durabilidad y la resistencia de los componentes de tornillería en aplicaciones industriales. Estos recubrimientos, que incluyen Zincados, Galvanizados, SermaGard®, Xylan® y Xylar®, ofrecen una excelente resistencia a los productos químicos, la vibración y el desgaste, asegurando un rendimiento óptimo en condiciones extremas. ESINSA ofrece recubrimientos de tornillería que se adaptan a una amplia gama de aplicaciones, proporcionando soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Con un enfoque en la calidad y la innovación, ESINSA garantiza que sus recubrimientos de tornillería cumplan con los más altos estándares de la industria. Estos productos están diseñados para mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos, asegurando un rendimiento óptimo en todas las aplicaciones.

Bei uns kommt zusammen, was zusammen gehört. Aus scheinbar unlösbaren Problemen werden lösbare Verbindungen: Dafür sorgt unsere starke Fügetechnik-Mannschaft.

Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Metallkonstruktionen nach Zeichnung in Stahl, Edelstahl und Alu für individuelle Kundenansprüche. Von der Großteilfertigung von Stückgewichten bis zu 20 t bis zur Kleinteilfertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Zu unserem Kundenkreis zählen viele Unternehmen in Augsburg und Umgebung sowie im ganzen Bundesgebiet.

Reparaturschweißungen / Auftragsschweißungen mit Zertifizierung gem. DIN 18800-7 Schweisskonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

MAG, WIG, Widerstandschweißen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen mit Spitzen- und Hubzündung, Drückfügen

Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Schweißen - MIG / MAG / WIG - Schweißen mit Zertifizierung - Schweißen von NE-Metallen

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu bearbeiten. Vor allem das Laserschweißen bietet neue Möglichkeiten, Bauteile in besserer Qualität und konstenoptimiert zu fügen.

Gewindebolzen und Gewindehülsen oder auch Erdungslaschen werden bei uns CNC gesteuert  und damit punktgenau direkt mit dem Blech verbunden.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung

Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar.